李剑铭1，刘万峰2，马子龙3，曹松腾2，陈经华2
（1、山东黄金集团烟台研究设计工程有限公司，山东烟台264002；2、北京矿冶研究总院，北京100044；3，中国矿业大学，北京100083）
中图分类号：TD953 文献标识码：A 文章编号：1671-9492（2004）03-0016-03
受山东黄金集团公司委托，烟台设计研究工程有限公司选冶研究室对某金矿石进行了选矿小型试验研究，试验中通过对浮选工艺条件及药剂的反复探索，最终选择了较合理的浮选工艺流程条件，并获得了理想的浮选试验指标：原矿品位5.61g/t，精矿品位76.67g/t，尾矿品位0.63g/t，金回收率89.51%。
1、矿石性质
该矿石矿物组成比较简单，矿石含主要贵金属矿物为自然金、自然银、银金矿；主要金属矿物为黄铁矿，其次为毒砂、褐铁矿、黄铜矿、辉锑矿、闪锌矿、方铅矿等；非金属矿物主要为石英，其次为正长石、斜长石、高岭石、白云母、绢云母、方解石、白云石、重晶石等。其它矿物含量很少，甚至微量，详见表1。
表1 矿物组成/%
|
金属矿物 |
非金属矿物 | ||||||
|
自然元素 |
含量 |
硫化物 |
含量 |
氧化物 |
含量 |
矿物 |
含量 |
|
自然金
银金矿
自然银
石墨
合计 |
微
微
微
0.20
0.20 |
黄铁矿
毒砂
辉锑矿
黄铜矿
闪锌矿
方铅矿
雄黄
雌黄
|
3.94
0.72
0.06
0.04
0.03
0.02
微量
微量
4.81 |
褐铁矿
铜蓝
|
0.11
微量
0.11 |
石英
长石
高岭石
绢云母
白云母
碳酸盐
滑石
重晶石
碳物质
其它 |
29.79
26.67
1.04
10.60
3.81
7.18
0.82
0.20
0.10
1.67
94.88 |
金属矿物主要以黄铁矿为主，脉石矿物以石英、长石为主。含矿围岩蚀变严重，主要为硅化、高岭石化、绢云母化、碳酸盐化、绿泥石化等。黏土矿物为金银矿物的主要载体矿物，且结构相对比较疏松，有利于金、银矿物的单体解离。通过工艺矿物鉴定可知，该矿石属贫硫化物微细粒浸染型原生金矿石。矿石中金属硫化物含量相对较低，约占4.81%，且与金的嵌布无关，这将不利于金的浮选。
金矿物粒度相对细微，微粒金占87.23%，而1～5μm的微粒金就占总数的57.82%，占微粒金的66.28%。故适当地提高磨矿细度将有利于金的回收。矿石中主要有害物质为有机碳、石墨、砷化物。故该金矿石属含砷、碳金矿石，金呈微细粒嵌布，属难处理矿石。
2、选矿试验
2.1磨矿细度条件试验
磨矿细度试验流程及条件见图1，磨矿试验结果见图2。从磨矿细度试验分析，对于该矿石磨矿细度太粗和过细其浮选指标都不理想，据浮选现象观察和精矿品位及回收率变化的情况分析，该矿石金的嵌布粒度较细，磨矿细度粗时部分金矿物未达到单体解离，造成难以上浮，回收率较低。而磨矿细度过细，即-74μm，含量达到95%时，精矿品位及回收率都明显降低，这主要是因为该矿石本身较疏松，易粉碎，加之磨矿时间较长，使之产生泥化所致，因此根据磨矿细度试验结果分析，确定磨矿细度-74μm含量为76%比较合理。
2.2 Na2CO3用量试验
Na2CO3用量试验是在固定磨矿细度-74μm76%的条件下进行的，其药剂条件为Na2SiO31000g/t，CuSO4300g/t，异戊基黄药90g/t，丁基铵黑药60g/t，Z-200 38g/t，试验结果见图3。由碳酸钠用量试验结果可以看出，其用量变化对浮选指标影响较明显，据分析，其用量不足时部分载体矿物硫铁矿得不到充分活化，同时一部分矿泥也不能很好分散，造成精矿品位及回收率偏低，而碳酸钠用量过大以后，又使硫铁矿受到了抑制，导致回收率降低，因此，为了兼顾精矿品位及回收率两项指标，确定碳酸钠用量为1500g/t为宜。[next]
图1 磨矿细度条件试验流程
图2 磨矿细度试验结果
图3 Na2CO3用量试验结果
2.3 Na2SiO3用量试验
由于该矿石易泥化，因此适当添加部分硅酸钠与碳酸钠组合药剂对矿泥分散有益，硅酸钠用量试验是在固定磨矿细度-74μm76%的条件下进行的，其药剂条件为Na2CO3 1500g/t，CuSO4 300g/t，异戊基黄药90g/t，丁基铵黑药60g/t，Z-200 38g/t，试验结果见图4。由硅酸钠用量试验结果看，硅酸钠用量不足时，矿泥分散效果不好，导致精矿品位及回收率指标偏低，但用量过大时，虽精矿品位提高幅度较大，可回收率也随之降低，这主要是过量的硅酸钠对部分硫化物产生了抑制作用，因此综合分析试验结果，确定硅酸钠的用量为1000g/t。
图4 Na2SiO3用量试验结果
2.4 CuSO4用量试验
为了最大限度地提高金的回收率，必须使部分金的载体矿物充分活化，所以有必要再添加一定量硫酸铜。进一步活化硫化矿物，使之夹带金矿物一起上浮，改善浮选指标，硫酸铜用量试验在固定磨矿细度-74μm76%的条件下进行的，其药剂条件为Na2CO31500g/t，Na2SiO31000g/t，异戊基黄药90g/t，丁基铵黑药60g/t，Z-200 38g/t，试验结果见图5。从硫酸铜试验结果看，硫酸铜用量在200～250g/t时浮选指标较好，因此确定硫酸铜用量 200g/t。[next]
图5 CuSO4用量试验结果
2.5捕收剂黄药种类试验
在固定磨矿细度为-74μm76%条件下，进行捕收剂黄药种类的选择试验，其药剂条件为Na2CO31500g/t，Na2SiO31000g/t，丁基铵黑药60g/t，Z-200 38g/t，试验结果见表2。由黄药种类选择试验结果可以看出，异戊基黄药捕收剂效果较好，故确定异戊基黄药为最终捕收剂。
2.6异戊基黄药、丁基铵黑药、Z-200配比用量试验
异戊基黄药、丁基铵黑药、Z-200配比用量试验在固定磨矿细度-74μm76%的条件下进行，其药剂条件为Na2CO31500g/t，Na2SiO31000g/t，CuSO4200g/t，丁基铵黑药60g/t，Z-200 38g/t，试验结果见表3。从以上试验结果看，异戊基黄药90g/t、丁基铵黑药60g/t、Z-200 38g/t用量时浮选指标较好。
表2 黄药种类试验结果
|
黄药种类，用量90g/t |
产品名称 |
金品位/（g·t-1） |
金回收率/% |
|
丁基黄药
乙基黄药
异丙基黄药
异丁基黄药
异戊基黄药 |
精矿
精矿
精矿
精矿
精矿 |
35.26
33.74
35.69
33.88
34.23 |
85.77
85.26
85.07
88.03
88.59 |
表3 异戊基黄药、丁基铵黑药、Z-200配比用量试验结果
|
药剂用量/（g·t-1） |
产品名称 |
金品位/（g·t-1） |
金回收率/% |
|
异戊基黄药90、丁基铵黑药50、Z-200 38
异戊基黄药80、丁基铵黑药60、Z-200 28
异戊基黄药90、丁基铵黑药60、Z-200 38
异戊基黄药100、丁基铵黑药50、Z-200 44
异戊基黄药100、丁基铵黑药70、Z-200 28 |
精矿
精矿
精矿
精矿
精矿 |
54.85
51.89
50.48
44.47
46.73 |
85.87
86.95
88.10
86.10
87.87 |
2.7闭路试验
经过两次精选、两次扫选，在一次精选作业补加500g/t Na2SiO3，在扫选作业补加20g/t异戊基黄药、10g/t丁基铵黑药和16g/t Z-200，其开路试验指标较理想，故以此条件作为闭路试验的最终条件。闭路试验流程及一切技术条件如图6，试验结果见表4。
3、结论[next]
1、试验表明，调整剂（碳酸钠、水玻璃、硫酸铜）对浮选指标有很大影响，在用量适当时可增加金的回收率和金的品位。碳酸钠最佳用量为1500g/t，水玻璃的最佳用量为1000g/t，硫酸铜的最佳用量为200g/t。
表4 闭路试验结果
|
产品名称 |
产率/% |
金品位/（g·t-1） |
金回收率/% |
|
精矿
尾矿
原矿 |
6.55
93.45
100.0 |
76.67
0.63
5.61 |
89.51
10.48
100.0 |
2、由黄药种类选择试验结果可以看出，异戊基黄药捕收效果较好，捕收剂采用混合用药效果更好。最佳条件是异戊基黄药90g/t、丁基铵黑药60g/t、Z-200 38g/t。
3、该矿石的浮选指标较好，具有指标原矿品位5.61g/t，精矿品位76.67g/t，金回收率89.51%。
参考文献
[1]金镜潭，刘滨婵，含金矿石的浮选[M]，沈阳：辽宁科学技术出版社，1994，54-67.
[2]王彩霞，张立征，姚凯，活化调整剂提高选金回收率的研究及应用[J]，有色金属（选矿部分），2003，（4）：32-33.
THE RESEARCH ON OPTIMIZING PROCESSING PARAMIER
OF FLOTATION OF CERTAIN GOLD ORE
LI Jian-ming1，LIU Wan-feng2，MA Zi-long3，CAO Song-teng2，CHEN Jing-hua2
（1、Shangdong Gold Group Yantai Design-Research Engineering Co.Ltd.，Yanai 264002，China；2、Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy，Beijing 100044，China；3、Beijing School of China Uniuersity of Mining and Technology，Beijing 100083，China）
ABSTRACT
In this paper the test research to optimize processing parameters is carried out systematically for flotation of certain gold ore.Based on the research，we get optimum reagent condition of flotation.The final recovery rate of flotation of gold ore is 89.51%and the gold grade of concentrate is 76.67g/t.
KEY WORDS：gold ore；flotation；optimizing
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